Надлежащее управление запасами, контроль над запасами и подотчетность, являются основой любого отчета о прибылях и убытках, бухгалтерского баланса, а также действенным средством достижения эффективности и повышения прибыльности бизнеса.
Около 20 лет южноафриканская компания Ronin поставляет решения по управлению запасами практически во все отрасли обработки сыпучих грузов, и во всех этих отраслях успешно помогает внедрять глобальные системы управления запасами. Компания Ronin называет это решение система ART®.
ART – первая независимая система управления запасами, в своем роде, способная включить все критерии оценки и ежедневную информацию о движении продукции в комплексное решение. Программное обеспечение ART функционирует как интерфейс, встроенный в архитектуру лазерных дальномеров, который обеспечивает непрерывные измерения уровня запасов в силосах, складах для открытого или закрытого хранения сыпучих грузов. Все перемещения продукции в силосах фиксируются на странице истории одного бункера и ежедневно сравниваются с соответствующими движениями в обычном бухгалтерском учете.
Ronin производит ряд лазерных сканеров, входящих систему ART®. Эти всепогодные сертифицированные EX или ATEX лазеры входят в системы:
Для силосов диаметром до 10 м, одно точечная система ART®.
Одно точечная система контроля запасов ART включает в себя промышленный лазерный дальномер, способный производить измерения расстояния до поверхности, хранимого в бункере зерна (кукурузы, ячменя, сои,…). Зная размеры хранилища, вычисляется объем хранимого зерна, кукурузы,… При приемке на склад, система получает информацию о плотности зерна, кукурузы,… и вычисляет массу хранимой в бункере продукции.
Для силосов диаметром до 20 м, ART + ® 2D (220 ° x 1 ° *) одноосевой сканер.
Система контроля запасов ART+ включает в себя промышленный лазерный сканер, устанавливаемый в бункер. Сканер способен точно очертить двумерный профиль поверхности зерна. Зная размеры хранилища, вычисляется объем хранимого зерна, кукурузы, сои… При приемке на склад, система получает информацию о плотности зерна, кукурузы,… и вычисляет массу хранимой в бункере продукции.
Artemis 40 для силосов диаметром до 80 м, а также открытых и закрытых складов, 3D (220 ° x 1 ° *) двух осевой.
Система контроля запасов Artemis включает в себя промышленный лазерный сканер, устанавливаемый в бункерах, открытых и закрытых зернохранилищах, складах. Сканер способен точно сформировать 3D карту поверхности зерна в хранилище, зная размеры хранилища, вычисляется объем хранимого зерна, кукурузы, сои… После приемки на склад, система получает информацию о плотности зерна, кукурузы, сои… и вычисляет массу хранимой на складе продукции.
В зависимости от применения система ART® также может работать с 3D сканерами других диапазонов, такими как ультразвук и радар. Кроме того, ART® принимает данные опросов третьих источников с большой библиотекой преобразований, что позволяет использовать данные фотограмметрии / LIDAR (Light Identification Detection and Ranging «обнаружение, идентификация и определение дальности с помощью света»).
Общая схема системы ART®.
Программное обеспечение системы ART® устанавливается на выделенном ПК, расположенном в хранилище. Лазерные сканеры требует 24 В постоянного тока, обмениваются данными по сети TCP / IP. В программное обеспечение ART® входит программа AIMS®, которая является ядром системы, накопителем, обработчиком и платформой для создания архивов. Устанавливается вместе с программой ART® на ПК пользователя. Все измерительные устройства управляются AIMS® и не могут работать в автономном режиме. AIMS® – это административный интерфейс с системой, через который осуществляется поддержка и диагностика всех конфигураций. AIMS® имеет встроенный диагностический инструмент, с помощью которого может быть проведена вся дистанционная / прямая поддержка.
Пользователь через панель управления ART® видит упрощенную мнемосхему объекта, детализирующую каждый бункер.
Каждый бункер имеет отдельную страницу, содержащую следующие сведения:
- Номер бункера / имя
• Тип содержимого и класс
• Плотность
• Текущий тоннаж
• Доступное пространство в тоннах
• Цветовая маркировка типа содержимого и гистограммы, с фактическим профилем продукта
• Дата и время последнего измерения
• Состояние бункера.
Дополнительные опции и информация:
- 3D-дисплей бункера и профиля для текущих и предыдущих 10 измерений, с опцией облака точек.
- Гистограмма объема и массы содержимого бункера, с выбором интересуемого периода.
- Опции по смене содержимого, плотности, полной разгрузки бункера (зависит от уровня доступа пользователя, оператора).
- Информация о состоянии и диагностика.
- 3D профиль содержимого бункера.
На панели инструментов также есть всплывающие таблицы того же формата, что и отчет о запасах, но с текущей информацией и отображением статуса сканирования (если применимо). Кроме того, на панели инструментов есть параметры для создания отчета о запасах, отчетов о событиях или о состоянии системы. Отчет о состоянии системы содержит подробные сообщения, генерированные системой, которые помогают определить потенциальные слабые места в системе и должны использоваться в целях профилактического обслуживания.
Состояние бункера – это анализ правильности информации, отображаемой на панели мониторинга. Если граница окружения бункера на панели зеленая, тогда система в порядке, а дата и время сообщенной массы являются текущими.
Если граница оранжевого цвета, то произошло событие, требующее обновления информации о содержимом бункера, что заявленная масса соответствует последнему принятому измерению и потенциально устарела. Кроме того, оранжевый статус сообщает пользователю, что событие, вероятно, носит временный характер и что оно произошло меньше 6 часов назад.
Если граница красного цвета, то последняя вычисленная масса старше 6 часов, или что событие не разрешимо само по себе и требуется поддержка. Эти статусы сообщаются в отчете о запасах, а периоды времени настраиваются.
ART® поддерживает 3 уровня доступа для пользователей, менеджеров и администраторов, и все взаимодействия систем регистрируются в отчеты о событиях в целях прозрачности и подотчетности. Доступ по уровням настраивается в AIMS®.
Когда мы говорим с нашими клиентами об управлении запасами в реальном времени, большая часть первоначального разговора посвящена точности. Большинство предприятий предполагают, что высокоточное измерение запасов является ключом к успешной инвентаризации управления, и хотя это, безусловно, помогает, но ни в коем случае не является «само по себе» полным решением.
Точность зависит как от стоимости, так и от времени, поэтому вы можете достичь точности 99%, но многие из наших клиентов изначально не в состоянии использовать такую точность, так как их системы управления еще не соответствуют этой задаче.
Система ART может достичь воспроизводимой точности в 99,5%, что соответствует полтонны на сотню тонн, незначительное количество, или 500 тонн на сто тысяч тонн, более значительное число.
Цель системы ART® – не просто сообщить эти цифры, но помочь клиенту управлять этими цифрами, сократить дефицит и вырастить излишки, определить, где и почему возникают расхождения, и помочь в решение этих проблем.
Наш подход к управлению запасами в реальном времени заключается в применении целостного решения, учитывающего все переменные инвентарной платформы клиента, для разработки целевого плана с небольшой командой преданных своему делу сотрудников. Этот план определяет конечную цель системы и устанавливает начальные допустимые пределы ошибки (ДПО) для системы ART®.
Целью команды является достижение этих ДПО, а затем сделать их более жесткими, путем применения лучших операционных процедур или управленческого надзора, что повысит точность учета хранимой продукции.
Мы не верим, что ART® может решить ваши проблемы, но мы верим, что Вы можете использовать ART® для решения ваших проблем и повышения прибыльности.
Наглядно о системе управления запасами: